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廢氣處理設(shè)備結(jié)構(gòu)
 

  1、過濾器

  2、活性炭吸附裝置

  3、催化床

  4、熱交換器

  5、脫附運(yùn)行循環(huán)系統(tǒng)

 
 6、運(yùn)行和送補(bǔ)風(fēng)機(jī)
 

  廢氣處理設(shè)備工作原理
 

  1、車間廢氣調(diào)溫調(diào)濕后經(jīng)過濾器過濾，送到轉(zhuǎn)輪進(jìn)行濃縮過濾排放，用高溫空氣對吸附著在轉(zhuǎn)輪上VOC進(jìn)行高溫脫附，脫附后高濃度氣體在高溫環(huán)境下進(jìn)行高溫焚燒處理。

  2、轉(zhuǎn)輪前預(yù)處理部分：轉(zhuǎn)輪前預(yù)處理分為調(diào)溫調(diào)濕和過濾部分構(gòu)成。調(diào)溫調(diào)濕主要是針對涂裝車間噴漆室采用文丘里水幕處理前處理廢氣后排放得廢氣具有低溫高濕(溫度20~30，濕度80%~95%左右)的特點(diǎn)采取升溫調(diào)濕的方式提高進(jìn)轉(zhuǎn)輪前空氣的溫度降低空氣含濕量達(dá)到轉(zhuǎn)輪最佳吸附溫濕度(溫度40，濕度<90%)狀態(tài)。過濾部分通過采用不同等級過濾器組合作用除去進(jìn)轉(zhuǎn)輪的大顆粒物質(zhì)，使轉(zhuǎn)輪對VOCs進(jìn)行處理。

  3、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮部分：沸石轉(zhuǎn)輪部分依據(jù)功能分三個(gè)區(qū)，吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)。驅(qū)動電機(jī)通過鏈條傳動帶動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)整轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速調(diào)整沸石轉(zhuǎn)輪的處理效率。吸附區(qū)將車間廢氣進(jìn)行過濾處理，利用沸石轉(zhuǎn)輪的吸附性將廢氣中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇和醚類等吸附在轉(zhuǎn)輪中，達(dá)標(biāo)氣體經(jīng)過過濾后直接排放;轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的溫度在200左右高溫風(fēng)反吹作用下轉(zhuǎn)輪中沸石分子與VOCs分子間的范德華力和靜電吸引力被破壞。VOCs被濃縮成原來5~20倍的高濃度氣體。冷卻區(qū)通過低溫風(fēng)將轉(zhuǎn)輪溫度冷卻下來進(jìn)行下一個(gè)階段的廢氣吸附。

  4、廢氣焚燒室：為VOCs裂解提供一個(gè)750~800高溫的環(huán)境，在高溫環(huán)境下VOCs和氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成二氧化碳和水并釋放出大量的熱。目前市場上常見的有TAR、床式RTO和旋轉(zhuǎn)RTO三種，設(shè)計(jì)選型時(shí)根據(jù)現(xiàn)場廢氣量、廢氣濃度、后級用熱需求、場地及后期使用維護(hù)成本等綜合考慮進(jìn)行選擇。
 

  廢氣處理設(shè)備工藝流程
 

  1、有機(jī)廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通入主進(jìn)閥、旁通閥發(fā)生同步反向，之后進(jìn)入熱交換器。廢氣經(jīng)熱交換器換熱并且升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室，在預(yù)熱室中加熱，使溫度達(dá)到催化起燃溫度（通常為250℃左右）。廢氣達(dá)到起燃溫度后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，最后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。

  2、催化燃燒設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，多個(gè)活性炭吸附箱交替工作，一個(gè)催化燃燒室?；钚蕴课较鋵U氣進(jìn)行吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，馬上進(jìn)行脫附處理。同時(shí)第二個(gè)活性炭吸附箱進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，馬上進(jìn)行脫附處理。依此類推，以后的幾套活性炭吸附箱進(jìn)行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機(jī)廢氣已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上在250～350℃的高溫條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，即“燃燒”，使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排出大氣。

  3、啟動之后，設(shè)備按程序?qū)Υ呋瘎┻M(jìn)行清洗，然后通過電加熱器加熱催化劑。當(dāng)電加熱器達(dá)到預(yù)先設(shè)定的預(yù)熱溫度時(shí)，首先打開主入口閥。當(dāng)催化劑達(dá)到催化點(diǎn)火溫度（一般為200-300攝氏度）時(shí)，由反應(yīng)熱和電加熱器產(chǎn)生。加熱之后，預(yù)熱空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)的催化點(diǎn)火溫度。電加熱是一種分組加熱的方法，分為兩組。系統(tǒng)可根據(jù)廢氣濃度在兩組間切換。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，系統(tǒng)停止加熱，恢復(fù)正常運(yùn)行。當(dāng)設(shè)備之內(nèi)溫度因廢氣濃度高而高于450℃時(shí)，應(yīng)打開新風(fēng)閥稀釋廢氣濃度，使設(shè)備正常運(yùn)行。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，系統(tǒng)將無法通過廢氣的反應(yīng)熱來維持熱平衡。這需要加熱，即一套或兩套加熱裝置。超過是自動化設(shè)備的操作過程。

  4、鉑和鈀是化學(xué)燃燒的主要貴金屬催化劑。以貴金屬為活性組分的催化劑可分為全金屬催化劑和氧化鋁催化劑。全金屬催化劑以鎳或鎳鉻合金為載體，通過化學(xué)鍍或電鍍的方法將載體制成帶、片、丸、絲等形狀，并在其之上沉積鉑、鈀等貴金屬，然后將其制成便于裝卸的催化劑組分。以氧化鋁為載體的貴金屬催化劑通常在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂之上0.13MM的α-氧化鋁層，而活性組分鉑和鈀則以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔氧化鋁層之中。